Accessoires tabac
Ce qui rend ces produits si spéciaux
Quatre types de fibres de cellulose sont utilisées pour fabriquer du papier : le bois, le lin, le chanvre et le bambou.
Bois : La pâte de bois est le matériau le plus couramment utilisé pour les papiers à rouler. Le bois utilisé dans le papier provient de forêts gérées durablement.
Lin : Le lin est utilisé pour fabriquer du papier depuis la Chine ancienne et s'est avéré être une excellente source de papier de haute qualité.
Chanvre : Nos papiers de chanvre sont fabriqués à partir de fibres de chanvre récoltées durablement en France. Sa couleur est majoritairement beige clair car il ne subit aucun processus de décoloration.
Bambou : le nouveau venu ! Le bambou utilisé dans les gammes Bamboo est récolté de manière durable.
Gomme d'acacia : La colle de tous les papiers OCB est fabriquée à partir de gomme d'acacia, une résine naturelle d'acacias africains.
Le processus de fabrication des papiers OCB
La fabrication de la pâte : Les faisceaux de fibres sont cassés dans un pulpeur : celui-ci fait gonfler les fibres et les maintient en suspension, ce qui rend la pâte fluide puis elle est envoyée à la machine pour effectuer une série de traitements.
La machine à papier pour une qualité constante : Lorsque la pâte atteint la tête de la machine, elle devient une suspension de fibres très diluée contenant près de 99,5 % d'eau et seulement quelques grammes de matière sèche par litre. Chaque paramètre de production est contrôlé par un circuit de contrôle automatique, pour obtenir des résultats fiables et une qualité constante.
Gommage : comment réaliser un collage parfait ? : La gomme d'acacia est récoltée en faisant des encoches dans les troncs des acacias, qui exsudent de la gomme. La gomme est ensuite diluée et enduite sur les papiers OCB. Une fois les bobines de papier filigranées, elles sont divisées en 2 longueurs et la gommeuse dépose des stries de caoutchouc sur chaque laize du futur papier. Les bobines sont ensuite découpées en "mini-rouleaux".
Entrelacement de feuilles : Les mini-bobines sont assemblées sur une machine qui ressemble à un grand métier à tisser. Par exemple, pour un bloc de 50 papiers, la machine déroule simultanément 50 bobines de papier gommé. Les 50 bandes de papier sont progressivement réunies et posées les unes sur les autres en forme d'éventail géant, sorte d'union définitive, avant d'être entièrement pliées.
Conditionnement : Ce flux continu de papier intercalé est coupé à la longueur de feuille requise et les blocs de papier sont placés dans des couvertures dépliées posées à plat. Les rabats de la couverture sont ensuite repliés, le livret est terminé et l'emballage prend sa forme définitive. Toutes ces étapes sont réalisées mécaniquement.
Technologie et contrôles : Notre processus de production est contrôlé à chaque étape grâce à notre laboratoire qui teste en permanence nos matières premières et nos produits pour garantir la meilleure qualité possible. La température et l'hygrométrie de notre zone de production sont systématiquement contrôlées afin de garantir la conservation du papier que nous produisons dans les meilleures conditions possibles.
